如果说弧焊机器人的使用大大提高了焊接质量的稳定性和焊接效率，点焊机器人则具有更多的优势，带来的经济效益也更加可观，主要体现在：
a.机器人点焊时，折叠点焊机器人，大多采用钳体与变压器一体化方式，变压器的容量可以减小到1/3～1/4，节约了能源，并且极大地减轻了操作者繁重的体力劳动。
b.点焊机器人有更多的控制方式控制焊钳压力和焊接条件的自动切换，针对不同打点位置可轻松实现独特的焊接时序，大大提高了打点质量，避免了焊点漏打、多打及位置不准确等问题。
c.点焊机器人在打点效率上的优势明显，可提高效率8~10倍。我们的一个上海的客户，设备临时出现故障，由于当时工期紧，他们临时采用手工来点焊同样的工件，结果4把手工焊钳在两个轮班只能生产40件，自动点焊机机器人，而机器人正常生产时，在一个轮班就能完成90件左右。
d.点焊机器人可以使用机器人的一些独有技术进一步对焊接时序进行精准控制，使焊接效率和焊接质量进一步提高。如，电动焊钳在机器人上的使用不仅仅是加压方式的改变，其优势更体现在机器人对它的行程的控制方面：
①可以根据焊点的位置实现理想的行程；
②焊接过程中可以分段控制焊钳压力；
③可以控制焊接条件输出的时间节点；
④可以运用间隙示教功能灵活选择上电极示教、下电极示教方式，大大缩短了示教时间。
铝焊机焊接时焊点间距如何排列？
在铝焊机焊接时，有人往往误以为焊点越多越牢固，其实真正焊接时的焊点间距是有要求的，点焊机器人哪家好，如果不按要求做，可能会适得其反，焊点越多月不牢固，焊点质量会变得很差。
造成这种问题的原因就是焊点的分流现象，分流跟材料的电阻率和导电通路有关，实际上每一个焊点都是电流通路，一般中频点焊机焊接时，在形成第1个焊点后，
第N个焊点焊接时电极接触工件时的电阻远远小于到前一个焊点的电阻，所以分流很小，可以形成很好的焊点， 当然如果间距太小分流够大的话，下个焊点的质量会远远低于前一个焊点的焊接质量。
通过以上的介绍我们可以得出中频点焊机工作时，焊点的间距一定要设计合理，否则会影响整体焊接效果，一般情况下间距在30-40毫米左右即可。具体的焊点距离要根据焊件的规格具体来判断，过密或是过稀都是不合适的。
1.铝焊机必须接地，以确保操作人员的安全。焊丝应可靠绝缘。
2.焊工必须穿防护服。焊接时，焊工应站在干垫或其他绝缘垫上。
3.在焊接过程中，如果焊工没有正常发声，应立即检查。
4.在铝焊机的电源开关盒中安装电压表，南京点焊机器人，观察电压波动的波动。如果电源电压下降超过5％，则不适合焊接。
5.应使用BX2-100型焊接变压器。也可以并联使用相同类型的焊接变压器的较小容量。
6.电压表，功率计和信号铃应安装在控制箱内，方便操作人员控制焊接参数，正确掌握焊接通电时间。
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