当使用铝焊机焊接铝和铝合金时，焊接变形远大于钢，必须加以控制，特别是对于尺寸要求高的零件。除了少量焊接方法，如炉内钎焊和扩散焊接外，铝焊机，大多数焊接，压焊和针焊方法都使用热点相对集中的“点热源”，如高温火焰，电弧或瞬间高密度，高强度。电子束，激光束等迅速加热工件上的加热点，使待焊接的局部材料或焊料迅速熔化并凝结成一体，多个焊点组合，或者一个连续形成焊点以形成焊接接头。因此，焊接是局部加热过程，焊件的不均匀加热和冷却过程是焊接变形的根本原因。
由于铝合金具有比许多其他焊接材料更大的热膨胀系数，因此在焊接过程中不可避免地会出现不同形式的变形，因为由于快速加热和快速冷却而发生膨胀和收缩。在焊后热处理期间，铝和铝合金也会变形。
铝焊机怎么调试？
铝焊机的使用与普通的氩弧焊机是一样的，只是它多了一个清理效果。在使用的过程中一般把清理效果的电位器调整到中间的位置，那样清理的宽度可以适合普通的铝焊，气体延莳在铝焊过程中一定要有，要不然焊接过后没有气体保护的钨针会发黑。在焊接的时候一定要看到溶池的时候在去填丝，与普通的氩焊还是有些不同的。
也可以找设备厂家拿到标准参数，然后再用同规格材质的边角料或废件试焊。要是焊接质量可以就直接用，要是不行就根据焊接效果来调，焊接强度不够或焊接不了就试着调大电流及焊接时间参数，出现飞溅或烧穿就调小。压力蕞好先不变。如果电流及焊接时间调过了还不行再动压力参数。
焊接机器人在机器人的用途中一直占据着主导地位，专业铝焊机，尽管近年来在国内得到了迅速发展，但在世界范围内来看，它的应用还处于发展上升期，我们要做的工作还很多。如何引进国外成熟的机器人应用技术为我们所用，氩弧铝焊机，如何在焊接质量控制上与国外接轨，如何培养国内的焊接机器人市场等一系列问题都等待着我们进一步努力。
焊接机器人的实用功能还有很多，并已经过实践的检验，为提高焊接生产效率和焊接质量带来了明显的效果。同时，每个机器人厂家对各种功能的开发也各有特点，可以说，在这个舞台上，各种各样的先进技术始终在不断涌现，异彩纷呈。
有了服务于焊接机器人的技术队伍，就要在设备操作规程上进行严格的管理，这样不仅可以减少机器人的误工率，也可以保证焊接质量。我们知道，机器人的作业特点就是反复地再现一个操作流程，如果操作流程没有出现失误，即可得到一批同样高质量的产品。反之，如果操作流程中出现了一个哪怕是很小的失误，自动送丝铝焊机，而且没有及时发现，就会得到一批同样低质量的次品，甚至是废品。
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