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南通铝焊机 自动送丝铝焊机 斯诺焊接

发布日期 :2019-07-10 22:41发布IP:123.58.44.103编号:5493131
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如何使用铝焊机?

铝焊机的焊前清理及准备工作:

铝及铝合金焊接时,要求焊前严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油 污。清除质量将直接影响焊接工艺与接头质量,如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法:

(1)化学清洗:化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大,成批生产的工件。化学清洗分为浸洗法和擦洗法两种。

(2) 机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又玷污时,常采用机械清理。

先用溶剂擦拭表面以除油。随后直接用约φ0.15mm细的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,铝焊机厂家,要刷到露出金属光泽为止。

一般不宜用砂轮或砂纸打磨,因为沙粒留在金属表面,焊接时会产生夹渣等缺陷。另外也可用刀清理焊接表面。工件和焊丝经过清理后,在存放过程中会重新产生氧化膜。

特别是在潮湿环境下,以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中,氧化膜成长的更快。因此,工件、焊丝清洗后到焊接前的存放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下,一般应在清理后4小时施焊,清理后存放时间过长,需要重新处理。

近期研制成功的抛光处理焊丝,在一般空气中可保持较长的时间。在塑料密封条件下保存期可达半年以上。

(3)垫板:铝及铝合金在高温时强度很低,液态流动性 能好,在焊接时金属往往容易下榻,为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常用垫板来托住熔化金属及附近金属,

垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢等。垫板表面开一 个圆弧形槽,以保证焊缝反面成型,也可以不加垫板单面焊双面成型,但要求操作熟练,或对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺。

(4)焊前预热:薄、小铝件一般不用预热。厚度超过5~10mm的厚大铝件,为了使焊口附近达到所需要的焊接温度,以减少变形,减少气孔等缺陷,焊前应进行预热。一般将工 件慢慢加热到100~300℃左右(视不同合金而定)可以用氧—乙炔焰、电炉或喷灯等加热。


铝焊机焊接方法

下面是铝焊机焊接危险物品中常用的几种焊接堵漏方法:

1、锤击捻压焊接法

该方法适用于焊接低压容器和带裂缝或水泡的管道、。应尽可能使用小直径焊条进行焊接。焊接电流应严格按照工艺要求进行。操作采用快速焊接方法,电弧的热量用于加热泄漏点的周边。电弧熄灭后,将手锤打或将铲子快速压向泄漏处。焊缝会磨损焊缝。

2、铆焊方法

有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时,则很难锤击捻压。可先用合适的铁丝或焊条将裂纹或孔洞铆住,以减少外漏的压力和流量,然后再小电流快速焊完成焊接。该方法的操作要点是它一次只能先堵塞一段,然后快速焊,堵塞一段焊一段。

3、顶流焊接法

有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成,自动送丝铝焊机,此时不要直接对泄漏处焊接,否则容易造成越焊漏洞越大。点焊应在泄漏处或下边合适的位置进行,这些地方没有泄漏,先建立起一个熔池,南通铝焊机,然后像燕子衔泥垒窝一样,一点一点向泄漏处围焊,逐渐缩小泄漏范围。区域,最后再用小直径的电焊条合适的焊接电流封焊泄漏处

4、导流焊接方法

适用于泄漏面积较大、流量较大或者压力较大时的焊接。根据泄漏的形状制作带有关闭装置的贴片。当泄漏严重时,截流装置用一段导流的管子,在上面装一个阀门;当泄漏很小时,补板上预焊一个螺母即可。普天铝焊机小编提醒,贴片的面积必须大于泄漏面积。截流装置在补板上的位置一定要正对着泄漏处,补板与泄漏处接触的一面涂上一圈密封胶,使泄漏的介质从导流管中流出。减少贴片周围的泄漏。补板焊好后,关闭阀门或拧紧螺栓即可。


铝焊机焊接填角焊注意事项有以下两点:

1.搭接接头

搭接对铝合金来说,是比其它常用材料更广泛地使用的一种焊接接头。它广泛使用DPM系列智能双脉冲铝焊机或者PMIG系列高速脉冲铝焊机来进行焊接。

铝板厚度把3mm以下,使用单搭接双面焊比对接双面焊更经济,不要求校边准备,很容易装配,和对接相比,要求的夹具少。搭接的效率为70-100%,送丝铝焊机,它取决于基休的铝合金和热处理强度。

2.T形接头

T形接头有许多地方优于搭接接头。由于T形接头的填角焊焊和搭接焊缝一样,如果焊缝熔化在接头的角内:也全部焊透了,所以它很少要求边棱的准备,为降低焊接成本和使焊接变形减至蕞小,对厚材的焊接才使用棱边准备。T型接头很容易组装的,并且正常情况下,它不需要背面修整。·它所需要的焊接夹具常常是十分简单的。

一般不推荐T形接头只在一边焊接。虽然焊缝有足够的抗拉和抗剪强度,当焊缝承受”折合“力时,它就是个很薄弱的环节。在T形接头的每边进行很小的连续填角焊,比只在一边达行大的填角焊式在两边进行断续的焊接都好。要想得到较高的疲劳寿命,推荐连续的填角焊,它比断续焊缝好。


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