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铝焊机的焊前清理及准备工作：

铝及铝合金焊接时，要求焊前严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油 污。清除质量将直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法：

（1）化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大，成批生产的工件。化学清洗分为浸洗法和擦洗法两种。

（2） 机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又玷污时，常采用机械清理。

先用溶剂擦拭表面以除油。随后直接用约φ0.15mm细的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，铝焊机厂家，要刷到露出金属光泽为止。

一般不宜用砂轮或砂纸打磨，因为沙粒留在金属表面，焊接时会产生夹渣等缺陷。另外也可用刀清理焊接表面。工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜。

特别是在潮湿环境下，以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长的更快。因此，工件、焊丝清洗后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4小时施焊，清理后存放时间过长，需要重新处理。

近期研制成功的抛光处理焊丝，在一般空气中可保持较长的时间。在塑料密封条件下保存期可达半年以上。

（3）垫板：铝及铝合金在高温时强度很低，液态流动性 能好，在焊接时金属往往容易下榻，为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常用垫板来托住熔化金属及附近金属，

垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢等。垫板表面开一 个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型，也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求操作熟练，或对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺。

（4）焊前预热：薄、小铝件一般不用预热。厚度超过5~10mm的厚大铝件，为了使焊口附近达到所需要的焊接温度，以减少变形，减少气孔等缺陷，焊前应进行预热。一般将工 件慢慢加热到100~300℃左右（视不同合金而定）可以用氧—乙炔焰、电炉或喷灯等加热。

下面是铝焊机焊接危险物品中常用的几种焊接堵漏方法：

1、锤击捻压焊接法

该方法适用于焊接低压容器和带裂缝或水泡的管道、。应尽可能使用小直径焊条进行焊接。焊接电流应严格按照工艺要求进行。操作采用快速焊接方法，电弧的热量用于加热泄漏点的周边。电弧熄灭后，将手锤打或将铲子快速压向泄漏处。焊缝会磨损焊缝。

2、铆焊方法

有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，则很难锤击捻压。可先用合适的铁丝或焊条将裂纹或孔洞铆住，以减少外漏的压力和流量，然后再小电流快速焊完成焊接。该方法的操作要点是它一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。

3、顶流焊接法

有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成，自动送丝铝焊机，此时不要直接对泄漏处焊接，否则容易造成越焊漏洞越大。点焊应在泄漏处或下边合适的位置进行，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，南通铝焊机，然后像燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊，逐渐缩小泄漏范围。区域，最后再用小直径的电焊条合适的焊接电流封焊泄漏处

4、导流焊接方法

适用于泄漏面积较大、流量较大或者压力较大时的焊接。根据泄漏的形状制作带有关闭装置的贴片。当泄漏严重时，截流装置用一段导流的管子，在上面装一个阀门；当泄漏很小时，补板上预焊一个螺母即可。普天铝焊机小编提醒，贴片的面积必须大于泄漏面积。截流装置在补板上的位置一定要正对着泄漏处，补板与泄漏处接触的一面涂上一圈密封胶，使泄漏的介质从导流管中流出。减少贴片周围的泄漏。补板焊好后，关闭阀门或拧紧螺栓即可。

铝焊机焊接填角焊注意事项有以下两点：

1.搭接接头

搭接对铝合金来说，是比其它常用材料更广泛地使用的一种焊接接头。它广泛使用DPM系列智能双脉冲铝焊机或者PMIG系列高速脉冲铝焊机来进行焊接。

铝板厚度把3mm以下，使用单搭接双面焊比对接双面焊更经济，不要求校边准备，很容易装配，和对接相比，要求的夹具少。搭接的效率为70-100％，送丝铝焊机，它取决于基休的铝合金和热处理强度。

2.T形接头

T形接头有许多地方优于搭接接头。由于T形接头的填角焊焊和搭接焊缝一样，如果焊缝熔化在接头的角内：也全部焊透了，所以它很少要求边棱的准备，为降低焊接成本和使焊接变形减至蕞小，对厚材的焊接才使用棱边准备。T型接头很容易组装的，并且正常情况下，它不需要背面修整。·它所需要的焊接夹具常常是十分简单的。

一般不推荐T形接头只在一边焊接。虽然焊缝有足够的抗拉和抗剪强度，当焊缝承受”折合“力时，它就是个很薄弱的环节。在T形接头的每边进行很小的连续填角焊，比只在一边达行大的填角焊式在两边进行断续的焊接都好。要想得到较高的疲劳寿命，推荐连续的填角焊，它比断续焊缝好。