焊丝的选择，主要是根据母材的种类，对接头的抗裂性、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾是则选择焊丝就着重从解决这个问题入手，兼顾其他方面要求。
如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性。但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材有差别。
SAL4043铝硅焊丝
SAL4043是通常作为ALSil，常用于除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料，特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。
标准：GB/T110858-2008 AWS A5.1 ER4043
性能特点：4043是含5%硅的铝填充金属，是一种通用性较大的铝硅合金焊丝，焊缝金属具有优良的抗热裂性能，也能保证一定的力学性能但是在进行阳极化处理的场合，焊缝金属与母材颜色不同，同事对铝镁金的焊接在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性降低。
ER4043的熔点温度范围在1065-1170oF，在阳极化处理后的颜色为灰白色，蕞小抗拉强度为186MP。
用途：推荐用于焊接3003、3004、5052、6061、6063和铸件金属355、356和214。焊接以下铝合金——汽车铝水箱、中冷器、散热器、铝合金客车窗、自行车车架、铝件维修。
注意：钎焊（俗称：氧气焊、火焰焊），配201铝焊粉。
SAL4047铝硅焊丝
SAL4047铝焊丝含硅12%的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好 的流动性使母材焊接变形很小。
标准：GB/T110858-2008 AWS A5.1 ER4047
性能特点：本品为含硅12%的合金焊丝，熔点约500℃和更高流动性， 也可用作熔接材料。可替代SAL4043使用，含硅量比4043高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好 的流动性使母材焊接变形很小。
用途：用于各种铝（薄）件、冷凝器、空调管、高压铝管、汽车水箱、油箱、等各种高难度焊接（生铝、熟铝、铝合金均可）。
注意：用于纯铝及铝合金的炉中钎焊及火焰钎焊时，配合QJ201铝钎剂共同使用。 在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝。
药芯铝焊丝的分类
药芯铝焊丝的分类有多种方法，如按药芯焊丝的制造方法分类、按药芯焊丝焊接时的保护气体分类、按药芯焊丝的用途分类、药芯焊丝药粉的组成分类。
（1）按制造方法的不同，可以把药芯焊丝分为：有缝药芯焊丝和无缝药芯焊丝两种。有缝药芯焊丝是由薄钢带通过成型轧辊加工成槽，里面卷入药粉，轧成管状再进行拔丝，加工制造而成。钢带原料通常采用低碳钢，成品焊丝表面要进行表面防锈处理，同时要有良好的送丝性能，所以要进行表面处理。无缝药芯焊丝是在预先成型好的钢管中填充药粉，再经过电镀，拔丝，达到焊丝产品直径的尺寸。
（2）按焊接时保护气体的不同，可以把药芯焊丝分为：气体保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝。在中国、日本、韩国等，药芯焊丝大部分采用CO2作为保护气体，而在美国使用自保护药芯焊丝的比例比较高，南京铝焊丝，欧洲由于保护气体价格上的差别，药芯焊丝主要采用混合气体(Ar-CO2)保护。
（3）按用途的不同，可以把药芯焊丝分为：低碳钢及490MPa钢、高强钢、耐热钢、低温钢、耐腐蚀钢、不锈钢和硬面堆焊用药芯焊丝。由于药芯焊丝可以调整内部药芯配方，因此同手工电焊条一样，药芯焊丝的品种齐全，有用于造船业的全位置型药芯焊丝，有用于海洋结构的低温药芯焊丝，有用于锅炉，铝焊丝价格，压力容器的耐热钢药芯焊丝等等。
（4）按填充药粉的组成不同，可以把药芯焊丝分为：熔渣型药芯焊丝和金属粉型药芯焊丝。熔渣型药芯焊丝按照渣的碱度可以分为钛型(酸性渣)，钛钙型(中性或弱碱性渣)和碱性(碱性渣)药芯焊丝。一般来说，钛型药芯焊丝焊缝成型好，全位置的焊接操作性好，但是缺口韧性，抗裂性就稍差。相反碱性药芯焊丝缺口韧性、抗裂性好，而焊缝的外观、成型及操作性就差。钛钙型药芯焊丝介于两者之间。近年来，随着药芯焊丝的发展，新型的钛型药芯焊丝不仅焊接工艺性好，而且其熔敷金属的扩散氢含量低，冲击韧性优异，而钛钙型药芯焊丝现在则很少使用。金属粉型药芯焊丝具有实芯焊丝的低渣性(渣产生量很少)，良好的抗裂性等特点，并兼备钛型药芯焊丝良好的焊接操作性能，其焊接效率比钛型药芯焊丝还要高。
目前药芯焊丝的分类还没有统一的标准，许多国家根据药芯焊丝的类型和熔滴过渡形式将药芯焊丝大体归为四种类型。即，钛型、碱型、金属粉型和自保护型药芯焊丝。这四种类型的
铝焊丝焊前清理：铝及铝合金焊接前期准备工作应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。
1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙垌、气油、煤油等溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，纯铝焊丝，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，低温铝焊丝，常采用机械清理。先用丙垌、气油等溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，铝焊丝焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刀、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
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