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铝焊机单面焊双面成形焊接方之断弧焊法

断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形技术。断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力及电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新的熔池，通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度、形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，渣气均能有效地保证正、背面焊缝熔池。

断弧焊的操作方法有一点法和两点法两种，现简述如下。

（1）两点法的操作要点

先在焊件端前方约10～15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第1个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊枪倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，然后再迅速将焊枪朝焊接方向挑划。当听到焊件被击穿的“噗”声时（说明已形成第1个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊枪直径稍大的黄亮光电时，快速引燃电弧并在第1个熔池右前方进行击穿焊。然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。

（2）一点法的操作要点

一点法建立与第1个熔池的方法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，自动送丝铝焊机，果断灭弧。为防止一点击穿焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在50～60次/min。

以下是使用铝焊机的焊接方法和注意事项：

铝合金焊接方法

1、钨极氩弧焊

设备较复杂，不合适露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊

焊接电流大、生产率高，适用于大批量生产的零、部件。

3、脉冲氩弧焊

焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板。

铝合金焊接注意事项

1、清理铝合金表面，用丙垌或钢丝刷清理。

2、防止焊不透，收弧时要用小电流收弧填坑。

3、根据板材的厚度来焊接

4、焊枪的电缆不要太长。

铝焊机焊接的焊缝的阳极化处理，常常影响对铝合金充填金属的选择，这是因为这些处理要改变焊接区的外貌和颜色。选择1100铝焊丝，对许多铝合金，铝焊机价格，在焊接后进行光饰处理以后，具有很好的表面质量，但它在某些应用中会出现裂纹。如果要求强度和颜色的匹配，含镁的充填合金，可使用5654，无锡铝焊机，5356中的一种。含硅的充填合金，如4043，阳极化处理时由于硅元素进入了阳极涂层中，使焊缝变成了深灰色。因此，要经阳极化处理时，不推荐，除非这种深色效应是希望的或不反对的。