1. 装载焊丝到焊机用一只手握住焊丝轴不松开,拆开玻璃纸包装,就用另一只手握住焊丝松开的另一头(放入驱动滚轮后才松手)PS:要握紧松开的一头,要不然整捆焊丝就会松散开。
2. 调整焊丝刹车的松紧度先将松紧度调到蕞低档,后装上焊丝,让其通过驱轮滚动。
Ps:松紧度只是让焊丝不会松脱,不能太紧也不能太松。焊丝滚轴动,其他部件不动,则不够紧;
3. 设置驱动滚轮松紧度先将丝头以微小的角度放置于离绝缘材料表面1英寸的地方;之后再将滚轮松紧度设置到几乎蕞小;按下焊枪开关,常州铝焊机,看看焊丝接触到绝缘材料表面时是否在滑动;从那一点开始调整松紧度直到焊丝停止滑动。
Ps:注意不能太紧,太紧焊丝会断裂。其次,还要做好安全措施,带好焊接手套,铝焊机价格,避免烫到。
特别提示注意事项: 确保好电源连接的良好; 做好清洁工作,使用除脂溶剂来清除所有的油脂; 确保焊接前工件表面的干燥; 焊接时不要靠近有燃材料; 用干净的不锈钢丝刷清除干净铝材的表面氧化物; 焊接时,焊枪电缆要笔直。
铝焊机的焊前准备
1坡口的处理
单边坡口55°,双边坡口35°。降低缺陷的产生几率。
1.1焊前清理工作
清理焊缝区域的杂质,氩弧铝焊机,用不锈钢刷或丙垌清洗。清理完毕后立即施焊。
1.2预热温度和层间温度的控制
预热温度控制在80 ℃~120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃~100 ℃之间。温度过高会使裂纹的产生机率增加。
2.合理选择规范参数
根据焊接特性来试验和确定参数。
2.1焊接电流较大
热输入量不够,易出现未熔合的问题。
2.2送丝速度要适当调高
焊接电流提高,送丝速度也相应提高。
2.3焊接速度的选择
建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。
2.4焊枪角度的选择
焊枪角度在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。
铝焊机焊接铝材时要用到铝焊丝,铝焊丝是链接金属之间的介质,铝焊机焊接铝材的正确流程是什么样的?下面来详细了解一下。
1.焊接需要用到的工具备齐
2.装载焊丝到焊机
这里有一个正确装入铝丝的窍门,(同样适用钢制焊丝)对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开,一但你拆开了玻璃纸包装,就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头,而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了,将无法补救,这时你不得不购买另一捆焊丝。
3.设置焊丝刹车的松紧度
松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可,但是不能太紧,否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置,先将松紧度调到蕞低,然后装上焊丝,让其通过驱动滚轮,如果除了装焊丝的滚轴在动,而其他部件都停止了的话,就说明不够紧。操作时要小心,因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外,焊丝用完的最后几圈无法送丝时不要紧张;通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。
4.设置驱动滚轮松紧度
这可能是整个设置程序中较为重要的一步。将丝头以微小的角度位于离绝缘材料表面1英寸的地方。然后,将滚轮松紧度设置在几乎蕞小。按下焊枪上的开关,观察其运作——在焊丝接触到绝缘材料表面的时候应该滑动。从那一点开始调紧松紧度直到焊丝停止滑动。这里也要注意,太紧会导致焊丝的断裂。这意味着焊丝停留在焊枪里,自动铝焊机,而焊丝驱动滚轮仍然在转动,最终的结果是焊丝跑出滚轮后断裂,或者积压倒退导致焊丝乱成一团,包括引导衬管,焊枪衬管等。要记住,在你按上述内容设置滚轮松紧度的时候,按下焊枪的开关,送出的焊丝是烫的,所以要戴上质量好的焊接手套。
5.确保良好的电源连接
首先,焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件,使用除脂溶剂来清除所有的油脂。在进行焊接前还要确保工件表面的干燥。同时,不要在有可燃材料在附近的情况下焊接,诸如溶剂或者油漆的容器。然后,用干净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物清除干净。
6.定位非常重要
在焊接的时候,尽量保持焊枪电缆的笔直,以尽量减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结,造成很差的送丝。
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