铝焊丝的特点如下：
1.焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的构造将促进热裂纹的发生。
2.易氧化。在空气中，南京铝焊丝，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃摆布)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻止金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，引起焊缝功能降低。
3.易发生气孔。铝和铝焊丝焊接时发生气孔的首要原因是氢，铝焊丝品牌，因为液态铝可溶解很多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度疾速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔目前难于完全避免，氢的来历很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明，即便氩气按GB/T4842标准需求，纯度到达百分之99.99以上，纯铝焊丝厂家，但当水分含量到达20ppm时，也会呈现很多的细密气孔，当空气相对湿度超越百分之80时，焊缝就会显着呈现气孔。
铝焊丝焊前清理：铝及铝合金焊接前期准备工作应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。
1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙垌、气油、煤油等溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，纯铝焊丝批发，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙垌、气油等溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，铝焊丝焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刀、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
斯诺焊接生产的铝焊丝具有以下特点：
1.自主研制熔炼开发及生产全过程，可以根据客户的需求调配出具体的化学成份。
2.采用独特的机械刮削。剥皮工艺，减少空气污染，减少焊接时气孔的产生。
3.飞溅小，噪声低，成形好，效能高，提高焊接质量。
4.焊丝表面光洁度高，光亮顺滑，具有更强的送丝性能。
5.具有电弧稳定性，保证了生产速度及生产效率。
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